Salut! En tant que fournisseur de moisissures d'injection, j'ai tout vu en ce qui concerne les tenants et les aboutissants de moulage par injection. Dans ce blog, je vais partager certains des défauts communs que vous pourriez rencontrer pendant le processus de moulage par injection.
1. Couchons courtes
L'une des choses les plus frustrantes de la moulure d'injection est de recevoir des tirs courts. Cela se produit lorsque le plastique fondu ne remplit pas complètement la cavité du moule. Imaginez ceci: vous êtes prêt, prêt à produire ces pièces impressionnantes, mais vous ouvrez le moule, et il y a des zones qui ne sont pas remplies. C'est comme commander une pizza et n'en obtenir que la moitié.
Il y a quelques raisons pour les tirs courts. Tout d'abord, la pression d'injection pourrait être trop faible. Si le plastique n'est pas suffisamment poussé dans le moule, il n'atteindra pas tous les coins et recoins. Un autre coupable pourrait être la température de fusion. Si le plastique n'est pas assez chaud, il sera trop épais et ne coulera pas facilement. De plus, les problèmes avec le système de déclenchement peuvent entraîner des prises de vue courtes. Si les portes sont trop petites ou bloquées, le débit plastique sera restreint.
Pour réparer les plans courts, vous pouvez augmenter la pression d'injection. Faites juste attention à ne pas aller trop loin, ou vous pourriez vous retrouver avec d'autres problèmes comme Flash. L'ajustement de la température de fusion peut également faire l'affaire. Assurez-vous qu'il se trouve dans la plage recommandée pour le type de plastique que vous utilisez. Et s'il y a des problèmes avec le système de déclenchement, vous devrez peut-être le modifier.
2. Flash
Le flash est un autre défaut commun. C'est lorsque le plastique se faufile entre les lignes de séparation du moule, créant des bords minces et indésirables sur la pièce. C'est comme quand vous essayez de faire un sandwich parfait, mais la garniture suinte des côtés.
Le flash se produit généralement lorsque la force de serrage ne suffit pas pour maintenir les moitiés de la moisissure étroitement. Si le moule est usé ou endommagé, il peut également provoquer des lacunes où le plastique peut s'échapper. Parfois, la pression d'injection est trop élevée, forçant le plastique à sortir.
Pour éviter le flash, vous devez vérifier la force de serrage. Assurez-vous qu'il est correctement défini pour la taille et la complexité de la pièce. Inspectez le moule régulièrement pour tout signe d'usure ou de dommages. Si vous trouvez des problèmes, réparez ou remplacez le moule au besoin. Et bien sûr, gardez un œil sur la pression d'injection et ajustez-le si nécessaire.
3. REGARDER
La déformation, c'est lorsque la pièce ne sort pas à plat ou a des formes déformées. C'est comme quand vous séchez une chemise dans le sèche-linge et que vous sortez toutes rides. Dans le moulage par injection, la déformation peut être causée par un refroidissement inégal. Lorsque différentes parties de la pièce se refroidissent à différents taux, il crée des contraintes internes qui font la partie de la partie.
L'épaisseur de la pièce peut également jouer un rôle. Si la pièce a une épaisseur de paroi inégale, les zones plus épaisses refroidiront plus lentement que les plus minces, entraînant une déformation. Un autre facteur est le type de plastique. Certains plastiques sont plus sujets à la déformation que d'autres.
Pour réduire la déformation, vous pouvez améliorer le système de refroidissement. Assurez-vous que le liquide de refroidissement circule uniformément à travers le moule pour assurer un refroidissement uniforme. Concevez la pièce avec une épaisseur de paroi plus cohérente. Et choisissez un plastique qui a une bonne stabilité dimensionnelle.
4. Marques d'évier
Les marques d'évier sont des dépressions à la surface de la pièce, généralement dans les zones où l'épaisseur de la paroi est plus épaisse. C'est comme lorsque vous appuyez votre doigt dans un gâteau doux et que vous laissez une indentation.
Les marques d'évier se produisent car à mesure que le plastique refroidit et rétrécit, les zones plus épaisses prennent plus de temps à refroidir et à rétrécir davantage. Étant donné que la surface s'est déjà refroidie et durcie, elle ne peut pas suivre le rétrécissement des couches intérieures, entraînant des marques d'évier.
Pour éviter les marques d'évier, vous pouvez essayer de réduire l'épaisseur de la paroi dans les zones où les marques d'évier sont susceptibles de se produire. Vous pouvez également utiliser une technique de moulage par injection assistée par le gaz. Cela implique d'injecter du gaz dans la pièce pendant le processus de moulage pour aider à compenser le retrait.
5. VOIDS
Les vides sont des espaces vides à l'intérieur de la pièce. C'est comme trouver des bulles d'air dans un morceau de chocolat. Les vides peuvent affaiblir la pièce et affecter ses performances.
Les vides sont souvent causés par de l'air ou du gaz piégé dans le plastique fondu. Cela peut se produire si le plastique n'est pas correctement dégazé avant l'injection. De plus, si la vitesse d'injection est trop rapide, elle peut créer des turbulences et un piège à piège.
Pour vous débarrasser des vides, vous pouvez utiliser un système d'aspirateur pour éliminer l'air du moule avant d'injecter le plastique. Vous pouvez également ralentir la vitesse d'injection pour réduire les turbulences. Et assurez-vous que le plastique est correctement séché et dégazé.
6. Burn Marks
Les marques de brûlure sont des taches sombres ou une décoloration de la pièce, généralement causées par une surchauffe. C'est comme quand tu laisses quelque chose au four trop longtemps et que ça commence à brûler.
Des marques de brûlure peuvent se produire lorsque la température de fusion est trop élevée ou lorsque le plastique est maintenu dans le baril pendant trop longtemps. S'il y a des restrictions dans le chemin d'écoulement, le plastique peut rester coincé et surchauffer.
Pour éviter les marques de brûlure, vous devez contrôler attentivement la température de la fusion. Réglez-le en fonction des spécifications du plastique. Évitez de garder le plastique dans le baril pendant de longues périodes. Et s'il y a des restrictions d'écoulement, nettoyez ou modifiez le moule pour améliorer le débit plastique.
7. jet
Le jet, c'est lorsque le plastique tire dans la cavité du moule dans un long ruisseau mince au lieu de s'écouler en douceur. C'est comme quand vous allumez un robinet trop rapidement et que l'eau tire dans un ruisseau étroit.
Le jet se produit généralement lorsque la porte est trop petite ou lorsque la vitesse d'injection est trop élevée. Le flux en plastique à grande vitesse peut provoquer une mauvaise finition de surface et une garniture inégale de la cavité.
Pour réparer le jet, vous pouvez augmenter la taille de la porte. Cela permettra au plastique de s'écouler plus en douceur dans la cavité. Vous pouvez également réduire la vitesse d'injection pour donner au plastique une chance de s'étaler uniformément.
8. DÉMARATION
Le délaminage est lorsque les couches de la pièce en plastique se séparent les unes des autres. C'est comme quand les pages d'un livre commencent à se séparer.
Le délaminage peut être causé par une mauvaise adhérence entre différentes couches de plastique. Cela peut se produire si les matériaux plastiques sont incompatibles ou s'il y a des contaminants à la surface. De plus, les problèmes avec le processus de moulage, tels qu'une mauvaise température ou une pression, peuvent entraîner un délaminage.
Pour éviter la délamination, assurez-vous d'utiliser des plastiques compatibles. Nettoyez le moule et les pastilles en plastique avant d'utiliser pour éliminer tous les contaminants. Et optimiser les paramètres du processus de moulage pour assurer une bonne adhérence entre les couches.
Conclusion
Le moulage par injection est un processus complexe, et ce ne sont que quelques-uns des défauts courants que vous pourriez rencontrer. En tant que fournisseur de moisissures d'injection, nous sommes toujours là pour vous aider à résoudre et à trouver des solutions. Que vous ayez affaire à des plans courts, à un flash ou à tout autre problème, nous avons l'expertise et l'expérience pour vous remettre sur la bonne voie.
Si vous êtes sur le marché des moules d'injection ou si vous avez des questions sur le moulage par injection, n'hésitez pas à tendre la main. Nous pouvons travailler avec vous pour assurer des pièces de haute qualité et un processus de production en douceur. Et si vous êtes également intéressé par les machines de fabrication de bouteilles, consultez ces liens:Machine de soufflage de bouteille de 5 gallons,Machine de soufflage de bouteille en plastique semi-automatique, etMachine de soufflage de bouteille de bouteille de chargement de charge de compagnie automatique.
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Références
- "Manuel de moulage par injection" par O. Sabliov
- "Fouler les défauts et leurs solutions" par divers experts de l'industrie