Un guide simple pour le moulage du plastique - Connaissance - Taizhou Huangyan OUGE Machine Mold Co., Ltd

Est-ce grand ou petit? Doit-il être flexible ou rigide? Est-ce rond, carré ou une forme étrange? Avez-vous déjà un moule ou devez-vous en faire fabriquer un?

Ce guide vous expliquera les différents types de procédés de moulage disponibles aujourd'hui pour vous aider à découvrir le procédé idéal pour votre produit.

* Avis de non-responsabilité: même si Fibertech propose exclusivement le moulage par rotation, nous avons fait de grands efforts pour nous assurer que ce guide vous aide avec précision à choisir la meilleure forme de moulage pour votre produit. Parfois, le meilleur choix est le moulage par rotation… d'autres fois, c'est un autre type de moulage. Notre objectif avec ce guide est d'être le plus objectif possible tout en vous orientant dans la meilleure direction pour obtenir votre pièce ou produit fabriqué avec la méthode idéale. Si vous avez des questions ou des commentaires sur ce guide, n'hésitez pas àNous contacter.

Qu'est-ce que le moulage en plastique?

Le moulage, parfois également le moulage d'épeautre, est le processus de fabrication par mise en forme d'un matériau liquide ou pliable à l'aide d'un cadre rigide appelé moule ou matrice. [1]

Lors du moulage de matières plastiques, une poudre ou un polymère liquide tel que le polyéthylène ou le polypropylène est placé dans un moule creux pour que le polymère puisse prendre sa forme. Selon le type de processus utilisé, diverses plages de chaleur et de pression sont utilisées pour créer un produit final.

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L'histoire du moulage plastique

Le moulage en plastique a commencé à la fin des années 1800 pour combler le besoin de boules de billard en plastique par opposition aux boules de billard en ivoire couramment utilisées de l'époque. En 1868, John Wesley Hyatt a inventé un moyen de fabriquer des boules de billard en injectant du celluloïd dans un moule. Quatre ans plus tard, Hyatt et son frère ont inventé et breveté une machine pour automatiser le processus. Il s'agissait de la première machine de moulage par injection de plastique existante et elle utilisait un piston de base pour injecter du plastique dans un moule à travers un cylindre chauffé.

En 1946, la machine de moulage par injection à vis a été inventée par James Hendry, qui a remplacé la technique d'injection par piston. C'est la technique la plus couramment utilisée aujourd'hui. [2]

Le moulage par rotation moderne a également une riche histoire à partir de 1855 lorsque la rotation et la chaleur ont été utilisées pour produire des obus d'artillerie en métal en Grande-Bretagne.

Les plastiques ont été introduits dans le processus au début des années 1950, lorsque le moulage par rotation a été utilisé pour la première fois pour fabriquer des têtes de poupées. Et puis, dans les années 1960, le processus moderne de moulage par rotation qui nous permet de créer de grands récipients sacrés avec du polyéthylène basse densité a été développé. Dans l'histoire récente, des améliorations de processus, de meilleurs équipements et des développements de poudre de plastique ont accéléré le processus de création de produits finis, ce qui a permis au moulage par rotation de gagner rapidement en popularité. [3]

Image courtoisie deWikipédia

Les types de moulage en plastique

Les techniques les plus populaires de moulage de plastique sont le moulage par rotation, le moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage par compression, le moulage par extrusion et le thermoformage. Nous couvrirons toutes ces techniques dans ce guide pour vous aider à découvrir le meilleur processus pour fabriquer votre pièce ou votre produit.

Moulage par rotation

Le rotomoulage, également appelé rotomoulage, est un processus de fabrication pour produire de grandes pièces et produits creux en plaçant une poudre ou une résine liquide dans un moule métallique et en la faisant tourner dans un four jusqu'à ce que la résine recouvre l'intérieur du moule. La rotation constante du moule crée une force centrifuge formant des produits à parois uniformes. Une fois le moule refroidi, le plastique durci est retiré du moule.

Très peu de matière est gaspillée pendant le processus, et l'excès de matière est souvent réutilisé, ce qui le rend économique et écologique.

Utilisations courantes du moulage par rotation

Le moulage par rotation est couramment utilisé pour fabriquer de grands produits en plastique creux commeconteneurs en vrac, des réservoirs de stockage, des pièces de voiture, des bouées marines, des maisons pour animaux de compagnie, des bacs de recyclage, des cônes de route, des coques de kayak et des toboggans pour terrains de jeux. [4]

Les moules rotatifs sont hautement personnalisables et rentables

Le moule lui-même peut être très complexe pour faciliter le moulage d'une large gamme de produits. Les moules peuvent inclure des inserts, des courbes et des contours ainsi que des logos et des fentes pour les inserts en plastique ou en métal à placer après le moulage d'un produit.

Les coûts d'outillage sont plus faibles avec les moules rotatifs qu'avec les moules d'injection ou de soufflage. Les résultats sont des coûts de démarrage plus faibles et des cycles de production rentables, même en ne produisant que 25 articles à la fois.

Moulage par injection

Le moulage par injection est le processus de fabrication de pièces en plastique personnalisées en injectant une matière plastique fondue à haute pression dans un moule métallique. Tout comme les autres formes de moulage de plastique, une fois le plastique fondu injecté dans le moule, le moule est refroidi et ouvert pour révéler une pièce en plastique solide.

Le processus est similaire à un moule Jello qui est rempli puis refroidi pour créer le produit final.

Utilisations courantes du moulage par injection

Le moulage par injection est couramment utilisé pour fabriquer des pièces en plastique personnalisées à très grand volume. Les grandes machines de moulage par injection peuvent mouler des pièces automobiles. Les petites machines peuvent produire des pièces en plastique très précises pour des applications chirurgicales. En outre, il existe de nombreux types de résines plastiques et d'additifs qui peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, ce qui augmente sa flexibilité pour les concepteurs et les ingénieurs.

Les moules d'injection, généralement en acier ou en aluminium, coûtent cher. Cependant, le coût par pièce est très économique si vous avez besoin de plusieurs milliers de pièces par an.

Avec le moulage par injection, l'outillage prend généralement 12 à 16 semaines avec jusqu'à quatre semaines supplémentaires pour la production. [5]

Soufflage

Le moulage par soufflage est une méthode de fabrication de pièces en plastique creuses, à parois minces et personnalisées. Il est principalement utilisé pour fabriquer des produits avec une épaisseur de paroi uniforme et où la forme est importante. Le processus est basé sur le même principe que le soufflage du verre. [6]

Les machines de moulage par soufflage chauffent le plastique et injectent de l'air gonflant le plastique chaud comme un ballon. Le plastique est soufflé dans un moule et à mesure qu'il se dilate, il appuie contre les parois du moule en prenant sa forme. Une fois que le «ballon» en plastique remplit le moule, il est refroidi et durci, et la pièce est éjectée. L'ensemble du processus prend moins de deux minutes, donc une journée moyenne de 12 heures peut produire environ 1440 pièces. [7]

Utilisations courantes du moulage par soufflage

Les procédés de moulage par soufflage génèrent, dans la plupart des cas, des bouteilles, des fûts en plastique et des réservoirs de carburant. Si vous avez besoin de cent mille bouteilles en plastique, c'est le processus qu'il vous faut. Le moulage par soufflage est rapide et économique, le moule lui-même coûtant moins cher qu'un moulage par injection, mais plus que le moulage par rotation [8]… Parfois jusqu'à 6 à 7 fois plus qu'un outil de rotomoulage. [9]

Moulage par compression

Le moulage par compression se fait exactement comme son nom l'indique. Une matière plastique chauffée est placée dans un moule chauffé puis pressée dans une forme spécifique. Habituellement, le plastique se présente sous forme de feuilles, mais peut également être en vrac. Une fois que le plastique est comprimé dans la bonne forme, le processus de chauffage garantit que le plastique conserve une résistance maximale. Les dernières étapes de ce processus impliquent le refroidissement, le parage, puis le retrait de la pièce en plastique du moule.

Utilisations courantes du moulage par compression

La meilleure utilisation du moulage par compression est le remplacement des pièces métalliques par des pièces en plastique. Il est principalement utilisé pour les petites pièces et les produits en très gros volume. L'industrie automobile utilise fortement le moulage par compression car les produits finaux sont très solides et durables.

Le coût initial d'un moule de compression est important, en fonction de plusieurs facteurs dont le nombre de cavités, la taille des pièces, la complexité des pièces et l'état de surface entre autres. Mais le coût de chaque pièce individuelle est faible à des quantités élevées, donc de grandes quantités de pièces sont idéales pour cette forme de moulage. [10]

Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion est similaire au moulage par injection sauf qu'une longue forme continue est produite. Une autre différence dans le moulage par extrusion est que le processus utilise une «matrice» et non un «moule».

Les pièces extrudées sont fabriquées en pressant la matière première chaude à travers une matrice personnalisée. Une visualisation simpliste serait comme presser Play Doh à travers un trou en forme.

Alors que d'autres formes de moulage utilisent l'extrusion pour obtenir les résines plastiques dans un moule, ce processus extrude le plastique fondu directement dans une filière. La forme de la matrice, et non un moule, détermine la forme du produit final.

Utilisations courantes du moulage par extrusion

Les pièces en extrusion ont un profil de section fixe. Des exemples de produits extrudés comprennent les tuyaux en PVC, les pailles et les tuyaux. Les pièces n'ont pas besoin d'être rondes mais elles doivent avoir la même forme sur toute la longueur de la pièce.

Le coût du moulage par extrusion est relativement faible par rapport aux autres procédés de moulage en raison de la simplicité de la matrice et des machines elles-mêmes.

Cependant, la nature du processus de moulage par extrusion limite les types de produits qui peuvent être fabriqués avec cette technique.

Un guide simple pour le moulage de plastique