1. moulage par soufflage
Le moulage par soufflage, également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, est une méthode de traitement du plastique en évolution rapide. La paraison en plastique tubulaire obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est chauffée (ou chauffée à un état ramolli), placée dans un moule fendu, et de l'air comprimé est introduit dans la paraison immédiatement après la fermeture du moule pour souffler la paraison de plastique Il est gonflé et adhéré à la paroi interne du moule, et est refroidi et libéré pour obtenir divers produits creux. Le procédé de fabrication du film soufflé est en principe très similaire au moulage par soufflage de produits creux, mais il n'utilise pas de moule. Du point de vue de la classification de la technologie de traitement du plastique, le processus de moulage du film soufflé est généralement inclus dans l'extrusion. Le processus de moulage par soufflage a commencé à produire des flacons en polyéthylène basse densité pendant la Seconde Guerre mondiale. À la fin des années 1950, avec la naissance du polyéthylène haute densité et le développement des machines de moulage par soufflage, la technologie de moulage par soufflage était largement utilisée.
Les conteneurs creux peuvent atteindre plusieurs milliers de litres de volume et certains ont été contrôlés par ordinateur. Les plastiques appropriés pour le moulage par soufflage comprennent le polyéthylène, le polychlorure de vinyle, le polypropylène, le polyester, etc., et les récipients creux résultants sont largement utilisés comme récipients d'emballage industriels.
Selon le procédé de fabrication de paraison, le moulage par soufflage peut être divisé en moulage par extrusion-soufflage et moulage par injection-soufflage, et ceux nouvellement développés ont un moulage par soufflage multicouche et un moulage par étirage-soufflage.
2. moulage par injection
Moulage par injection de thermoplastiques en faisant fondre la matière plastique puis en l'injectant dans la cavité membranaire. Une fois que le plastique fondu entre dans le moule, il est mis en forme par la cavité froide.
La forme résultante est souvent le produit final et aucun autre traitement n'est requis avant l'installation ou l'utilisation comme produit final. De nombreux détails, tels que des bossages, des nervures, des filetages, peuvent être formés en une seule opération de moulage par injection.
Les machines de moulage par injection comportent deux composants de base: un dispositif d'injection et un dispositif de serrage pour fondre et introduire du plastique dans le moule. La fonction du dispositif de moule est la suivante: 1. Le moule est fermé tout en recevant la pression d'injection; 2. Le produit est sorti du dispositif d'injection pour faire fondre le plastique avant qu'il ne soit injecté dans le moule, puis la pression et la vitesse sont contrôlées pour injecter la masse fondue dans le moule. Il existe deux types de dispositifs d'injection actuellement utilisés: un pré-plastifiant à vis ou un dispositif à deux étages, et une vis alternative. Le pré-plastifiant à vis utilise une vis pré-plastifiée (premier étage) pour injecter du plastique fondu dans la barre de tir (deuxième étage).
Les avantages du pré-plastifiant à vis sont une masse fondue constante, une pression et une vitesse élevées, et un contrôle précis du volume d'injection (en utilisant des butées de poussée mécaniques aux deux extrémités de la course du piston). Ces atouts sont nécessaires pour des produits transparents à parois minces et des cadences de production élevées. Les inconvénients comprennent un temps de séjour irrégulier (entraînant une dégradation du matériau), des coûts d'équipement plus élevés et des coûts de maintenance.
Le dispositif d'injection à vis alternative le plus courant n'exige pas que le piston fonde et injecte le plastique.
