Caractéristiques fonctionnelles des moules d'injection

La température dans le moule d'injection est inégale à chaque point et est également liée au moment du cycle d'injection. Le rôle de la machine de mesure de la température du moule est de maintenir la température constante entre 2 min et 2 max, ce qui signifie que la différence de température ne peut fluctuer dans le processus de fabrication ou dans l’intervalle. Les méthodes de contrôle suivantes conviennent au contrôle de la température du moule: le contrôle de la température du fluide est la méthode la plus courante et la précision du contrôle peut répondre à la plupart des exigences. En utilisant cette méthode de contrôle, la température affichée dans le contrôleur et la température du moule ne sont pas uniformes; la fluctuation de température du moule est assez importante, car les facteurs thermiques affectant le moule ne sont pas directement mesurés et compensés, notamment le changement de cycle d'injection, la vitesse d'injection, la température de fusion et la température ambiante. La seconde est le contrôle direct de la température du moule. La méthode consiste à installer un capteur de température à l'intérieur du moule, qui est adopté lorsque l'exigence de précision du contrôle de la température du moule est relativement élevée. Les principales caractéristiques du contrôle de la température du moule sont les suivantes: la température définie par le contrôleur correspond à la température du moule; les facteurs thermiques affectant le moule peuvent être directement mesurés et compensés. Généralement, la stabilité de la température du moule est meilleure qu’en contrôlant la température du fluide. De plus, le contrôle de la température du moule est plus reproductible dans le contrôle du processus de production. Le troisième est le contrôle conjoint. Le contrôle conjoint est une combinaison des méthodes ci-dessus qui contrôlent simultanément la température du fluide et du moule. En contrôle conjoint, la position du capteur de température dans le moule est extrêmement importante. Lors du placement du capteur de température, il convient de prendre en compte la forme, la structure et la position du passage de refroidissement. De plus, le capteur de température doit être placé là où la qualité de la pièce moulée est déterminante. Il existe de nombreuses façons de connecter une ou plusieurs machines à température de moule au contrôleur de la machine de moulage par injection. Il est préférable d'utiliser une interface numérique du point de vue de l'opérabilité, de la fiabilité et de l'immunité.