De nombreux facteurs affectent le refroidissement des moules d'injection, tels que la forme de la pièce en plastique et la conception de la surface de séparation, le type de fluide de refroidissement, la température, le débit, les paramètres géométriques et la disposition spatiale du tuyau de refroidissement, le matériau du moule , la température de fusion et le haut de la pièce en plastique. Température et température du moule, interaction du cycle thermique entre les pièces en plastique et les moules, etc.
(1) La basse température du moule peut réduire le retrait au moulage des pièces en plastique.
(2) La température du moule est uniforme, le temps de refroidissement est court et la vitesse d'injection est rapide, ce qui peut réduire la déformation par déformation des pièces en plastique.
(3) Pour le polymère cristallin, l'augmentation de la température du moule peut stabiliser la taille de la pièce en plastique et éviter une post-cristallisation, mais cela entraînera des défauts dans le cycle de moulage et la fragilité de la pièce en plastique.
(4) Lorsque la cristallinité du polymère cristallin augmente, la résistance à la fissuration sous contrainte du plastique est abaissée, de sorte qu'il est avantageux d'abaisser la température du moule. Cependant, pour les polymères amorphes de haute viscosité, étant donné que la résistance à la fissuration par endurance est directement liée à la contrainte interne de la pièce en plastique, il est avantageux d’augmenter la température du moule et la vitesse de remplissage et de réduire le temps d’alimentation.
(5) L'augmentation de la température du moule peut améliorer la qualité de surface des pièces en plastique. Détermination de la température du moule Au cours du processus de moulage par injection, la température du moule influe directement sur le remplissage du plastique, la mise en forme des pièces en plastique, le cycle de moulage et la qualité des pièces en plastique. La température du moule dépend de la cristallinité du plastique, de la taille et de la structure de la pièce, des exigences de performance et d'autres conditions de traitement, telles que la température de fusion, la vitesse d'injection, la pression d'injection et le cycle de moulage. Pour un polymère amorphe, la masse fondue se solidifie à mesure que la température diminue après avoir été injectée dans la cavité, mais aucune transition de phase ne se produit. La température du moule affecte principalement la viscosité de la masse fondue, c'est-à-dire le taux de remplissage. Par conséquent, pour les plastiques amorphes ayant une faible viscosité à l'état fondu et une densité moyenne, tels que le polystyrène, l'acétate de cellulose, etc., une température de moule inférieure peut être utilisée pour réduire le temps de refroidissement.