Conception de moule en plastique est basée sur la conception du produit en plastique correct. Conception de moules et la fabrication sont étroitement liés au traitement des matières plastiques. Le succès ou l’échec du traitement des matières plastiques dépend dans une large mesure l’effet de conception de moule et de la qualité de fabrication de moule. Les éléments structurels qui doivent être considérés dans la conception de moule en plastique sont :
1. surface, c'est-à-dire la surface de contact où la matrice et le poinçon coopèrent entre eux lorsque le moule est fermé de joint. Le choix de sa forme et sa position est influencé par des facteurs tels que la forme du produit et aspect, épaisseur de paroi, procédé, processus, type de moule et la structure, démoulage de méthode et structure de la machine de moulage de post-traitement.
2, pièces de structure, c'est-à-dire, des curseurs, enclin blocs hauts, tout droit haut de moules complexes, etc.. La conception des éléments structurels est très critique, qui est liée à la vie de la moisissure, le cycle de traitement, le coût, la qualité du produit, etc.. Conception de la structure de base de moule complexe exige donc plue capacité globale de concepteur et de poursuivre aussi simple que possible, plus durables et plus économiques. Conception.
Conception de structure de moule
La taille des pièces en plastique est faible, la précision des produits est faible, les performances sont requis pour être bon, il n’y a pas de fissure, la flexion est résistante et la production de masse est nécessaire. Ce moule est conçu dans une structure de trois-cavité et résout les problèmes suivants.
1. problème Balance des moules multi empreintes blocage système sont conçus pour nourrir toutes les cavités en même temps autant que possible. En raison de l’augmentation du nombre de cavités, la longueur les shunts doit être augmentée. Avant la coulée atteint la cavité, la pression d’injection et la chaleur du matériau fondu sera grandement perdue. Si la conception du coureur est un peu déraisonnable, les défauts peuvent être causées par les pièces en plastique, par exemple une cavité ou une cavité qui n’est pas complet, ou si elle est pleine, mais il y a une telle fusion pauvre ou organisation interne. Lâches et d’autres défauts, si on augmente la pression d’injection, il est facile de produire des flash. Dans le livre, le coureur de split conception adopte la méthode de disposition déséquilibrée. En définissant la taille de la porte et le coureur, le processus d’injection est ajusté à la valeur pour la vitesse de rétraction uniforme de chaque cavité, et les pièces en plastique avec la plus grande précision sont garantis pour être mutuellement pour le changement, la position de la porte est définie à la fin du Y de la fin épaisse de la partie en plastique, qui est favorable pour la circulation et l’alimentation et permet également d’éviter l’apparition de lignes de soudure, et les molécules ont l’orientation pour atteindre l’exigence de flexion sans risque de bris.
2. la conception du système de refroidissement le principe de conception de l’appareil est de concevoir le dispositif de refroidissement sans augmenter la structure du moule lui-même. En vertu du principe de la réunion de la zone de transfert et la structure de moisissure nécessaire pour le refroidissement, le nombre de circuits de refroidissement est autant que possible. Multi-design et l’ouverture de passage refroidissement est aussi grande que possible. Le trou d’eau refroidissement est traité sur les plaques de la cavité supérieure et inférieure et le modèle de mouvement. Lors de l’installation, le trou d’eau refroidissement de la plaque de la cavité supérieure est s’est amarré à l’orifice du modèle fixe et ensuite scellé avec un joint torique. Le trou d’eau refroidissement de la plaque inférieure de la cavité est ancré avec le trou d’eau modèle mobile et est également scellé par une bague d’étanchéité, et le trou d’eau est disposé dans la plaque supérieure et inférieure et le modèle de mouvement.