C'est le canal qui relie le canal principal (ou shunt) à la cavité. La section du canal peut être égale au canal principal (ou shunt), mais elle est généralement réduite. Il s’agit donc de la plus petite partie de la section transversale de l’ensemble du système de glissières. La forme et la taille de la porte ont une grande influence sur la qualité du produit.
Le rôle de la porte est:
A. Contrôle de la vitesse d'écoulement:
B. Lors de l’injection, il est possible d’empêcher la matière en fusion de refluer en raison de la condensation précoce du matériau fondu dans cette partie:
Le matériau fondu est soumis à un fort cisaillement pour élever la température, abaissant ainsi la viscosité apparente pour améliorer la fluidité:
D. Il est pratique de séparer le produit du système de coureur. La conception, la taille et l'emplacement de la porte dépendent de la nature du plastique, de la taille et de la structure de l'article. En règle générale, la forme de la porte en section transversale est rectangulaire ou circulaire. La section doit être de petite taille et la longueur doit être courte. Ce n'est pas seulement basé sur les effets ci-dessus, mais aussi parce que la petite porte devient plus grande, et la grande porte est difficile à réduire. L’emplacement de la porte doit généralement être choisi là où le produit est le plus épais et n’affecte pas son apparence. La taille de la porte doit être conçue pour prendre en compte la nature du plastique fondu. La cavité est l'espace dans lequel le produit en plastique est moulé dans le moule. Les composants utilisés pour former la cavité sont collectivement appelés pièces moulées. Chaque pièce moulée a souvent un nom unique. La partie moulée constituant la forme extérieure du produit est appelée un moule concave (également appelé moule femelle) et la forme intérieure (telle qu'un trou, une rainure, etc.) constituant la forme intérieure du produit est appelée un noyau. ou un coup de poing (aussi appelé un moule masculin). Lors de la conception d'une pièce moulée, la structure générale de la cavité est d'abord déterminée en fonction des propriétés du plastique, de la géométrie du produit, des tolérances dimensionnelles et des exigences d'utilisation. Deuxièmement, la position de la surface de joint, de la grille et du trou d'évent, ainsi que le mode de démoulage, sont sélectionnés en fonction de la structure déterminée. Enfin, la conception de chaque pièce est réalisée en fonction de la taille de l'élément de contrôle et la combinaison entre les pièces est déterminée. La matière plastique en fusion a une pression élevée lorsqu'elle pénètre dans la cavité. Il convient donc de sélectionner correctement les pièces moulées et de vérifier leur résistance et leur rigidité. Afin d'assurer la surface lisse et belle des produits en plastique et un démoulage facile, la surface en contact avec le plastique a une rugosité Ra> 0.32um et résiste à la corrosion. Les pièces moulées sont généralement traitées thermiquement pour augmenter la dureté et sont en acier résistant à la corrosion.